Новые трубы
Электросварные трубы
Труба электросварная - один из наиболее распространенных типов труб, используемых в промышленности и строительстве. Изделия получаются путем электросварки профилей, образуя прочные и устойчивые конструкции. Эти трубы находят применение в широком спектре отраслей, включая нефтегазовую промышленность, строительство, водоснабжение и т.д.
Согласно технологии производства электросварные трубы бывают:
| Нормативные документы | Наружный диаметр, (мм) | Толщина стенки, (мм) | Класс прочности, марка стали | Область применения труб |
|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-3-1573-96 | 530 | 7,0 - 24,0 | Класс прочности К50-К60 | Для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в северном и обычном исполнении на рабочее давление 5,4-9,8 Мпа |
| 630 | 7,0 - 24,0 | |||
| 720 | 7,3 - 30,0 | |||
| 820 | 8,0 - 30,0 | |||
| 1020 | 8,8 - 32,0 | |||
| ТУ 39-0147016-123-2000 | 530 | 7,0 - 16,0 | Класс прочности К52 Сталь 09ГСФ | Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6 об.%, водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа. |
| 630 | 7,0 - 16,0 | |||
| 720 | 7,0 - 16,0 | |||
| 820 | 8,0 - 16,0 | |||
| 1020 | 10,0 - 16,0 | |||
| ТУ 39-0147016-103-2000 | 530 | 7,0 - 24,0 | Класс прочности К48-К52 Сталь Ч-09СФ | Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов.Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа для ОАО "Сургутнефтегаз". |
| 630 | 7,0 - 24,0 | |||
| 720 | 7,3 - 30,0 | |||
| 820 | 8,0 - 30,0 | |||
| 1020 | 8,8 - 32,0 | |||
| ТУ 14-ЗР-21-96 | 530 | 11,0 - 24,0 | Класс прочности К45 Сталь 14ГБ-Ш | Для транспортировки природного газа с рабочим давлением 5,5 - 12,5 МПа с низким и средним содержанием сероводорода по газопроводам внутри газодобывающих предприятий до крупных потребителей, расположенных вне районов Крайнего Севера. |
| 630 | 11,0 - 24,0 | |||
| 720 | 11,0 - 30,0 | |||
| 820 | 11,0 - 30,0 | |||
| 1020 | 11,0 - 32,0 | |||
| ТУ 14-ЗР-28-99 | 530 | 7,0 - 24,0 | Класс прочности К52-К60 Сталь 06ГФБАА | Для строительства магистральных нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа. Трубы повышенной хладостойкости. |
| 630 | 8,0 - 24,0 | |||
| 720 | 8,0 - 26,0 | |||
| 820 | 9,0 - 26,0 | |||
| 1020 | 10,0 - 26,0 | |||
| ТУ 14-ЗР-45-2001 | 530 | 8,0 - 16,0 | Класс прочности К54 | Для строительства магистральных, в том числе надземных, газопроводов давлением 5,4 МПа с температурой эксплуатации до - 60°С. |
| 630 | 8,0 - 16,0 | |||
| 720 | 8,0 - 16,0 | |||
| 820 | 9,0 - 16,0 | |||
| 1020 | 10,0 - 16,0 | |||
| ТУ 1380-219-0147016-02 | 530 | 7,0 - 24,0 | Класс прочности К52 | Трубы стальные электросварные прямошовные нефтегазопроводные повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ТПП "КОГАЛЫМНЕФТЕГАЗ". |
| 630 | 7,0 - 24,0 | |||
| 720 | 7,3 - 24,0 | |||
| 820 | 8,0 - 24,0 | |||
| 1020 | 8,8 - 24,0 | |||
| ГОСТ Р 52079-2003 | 508 | 7,0 - 24,0 | Класс прочности К34-К60 | Для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионноактивные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа и температуре эксплуатации от +50°С до - 60°С |
| 530 | 7,0 - 24,0 | |||
| 610 | 7,0 - 24,0 | |||
| 630 | 7,0 - 24,0 | |||
| 711 | 8,0 - 30,0 | |||
| 720 | 8,0 - 30,0 | |||
| 762 | 8,0 - 30,0 | |||
| 813 | 8,0 - 30,0 | |||
| 820 | 8,0 - 30,0 | |||
| 1016 | 9,0 - 32,0 | |||
| 1020 | 9,0 - 32,0 | |||
| 1067 | 9,0 - 32,0 | |||
| ТУ 14-ЗР-70-2003 | 530 | 7,0 - 16,0 | т3сп5 (К38), 20 (К42), 17Г1С, 17Г1С - У (К52) | Для строительства и ремонта трубопроводов тепловых сетей. |
| 630 | 7,0 - 16,0 | |||
| 720 | 8,0 - 16,0 | |||
| 820 | 8,0 - 16,0 | |||
| 1020 | 9,0 - 16,0 | |||
| ТУ 1383-011-48124013-2003 | 530 | 7,0 - 16,0 | Класс прочности К52 Сталь 09ГСФ | Для сооружения газопроводов, нефтепроводов технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6 об.% водоводов. А также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия. |
| 630 | 7,0 - 16,0 | |||
| 720 | 7,0 - 16,0 | |||
| 820 | 8,0 - 16,0 | |||
| 1020 | 10,0 - 16,0 | |||
| ТУ 1303-09-593377520-2003 | 530 | 7,0 - 16,0 | Класс прочности К52 Сталь 09ГСФ Strength class К52 Steel 09ГСФ | Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, с температурой эксплуатации до -60°С на рабочее давление до 7,4 МПа, транспортирующих нефть и нефтепродукты. Содержащих сероводород до 6 об.% водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия. |
| 630 | 7,0 - 16,0 | |||
| 720 | 8,0 - 16,0 | |||
| 820 | 8,0 - 16,0 | |||
| 1020 | 10,0 - 16,0 | |||
| ТУ 1381-007-05757848-2005 | 530 | 7,0 - 31,0 | Класс прочности К42-К60 | Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов и наземных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 Мпа. |
| 630 | 8,0 - 32,0 | |||
| 720 | 8,0 - 32,0 | |||
| 820 | 8,0 - 32,0 | |||
| 1020 | 10,0 - 32,0 | |||
| 1220 | 10,0 - 32,0 | |||
| ТУ 1303-006.2-593377520-2003 | 530 | 7,0 - 24,0 | Класс прочности К48-К56 Сталь 20Ф, 09ГСФ, 13ХФА, 08ХМФЧА, 15ХМФА | Для сооружения промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть, нефтепродукты, пресную и подтоварную воду на рабочем давлении до 7,4 МПа, повышенной эксплуатационной надежности, коррозионностойкие и хладостойкие. |
| 630 | 8,0 - 24,0 | |||
| 720 | 8,0 - 25,0 | |||
| 820 | 8,0 - 25,0 | |||
| 1020 | 10,0 - 25,0 | |||
| 1220 | 10,0 - 16,0 | |||
| ТУ 14-1-5491-2004 | 530 | 7,0 - 24,0 | 20 - КСХ | Для сооружения нефтесборных сетей (транспортирующих коррозионно-активные газ, нефть и пластовые воды), эксплуатируемых как в обычных климатических условиях, так и в регионах Сибири и Крайнего Севера. |
| 630 | 7,0 - 24,0 | |||
| 720 | 8,0 - 25,0 | |||
| 820 | 8,0 - 25,0 | |||
| 1020 | 10,0 - 25,0 | |||
| ТУ 1381-012-05757848-2005 | 530 | 8,0 - 31,0 | Класс прочности К52-К60, Х56-Х70 | Для сооружения магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа для транспортировки некоррозионноактивного газа |
| 630 | 8,0 - 32,0 | |||
| 720 | 8,0 - 32,0 | |||
| 820 | 8,0 - 32,0 | |||
| 1020 | 10,0 - 32,0 | |||
| 1220 | 12,0 - 32,0 | |||
| 1420 | 14,0 - 32,0 | |||
| ТУ 1381-013-05757848-2005 | 530-1220 | 11,0 - 30,0 | Класс прочности К48-К52 | Для строительства и ремонта газопроводов, транспортирующих природный газ, содержащий сероводород. |
| ТУ 1381-014-05757848-2005 | 530 | 7,0 - 31,0 | Углеродистая и низколегированная сталь | Для трубопроводов пара и горячей воды с давлением не более 2,5 МПа и температурой не более 300°С для стали марки Ст3сп, не более 350°С для стали марок 20, 09Г2С и не более 425°С для стали марок 17Г1С и 17Г1С-У. |
| 630 | 8,0 - 32,0 | |||
| 720 | 8,0 - 32,0 | |||
| 820 | 8,0 - 32,0 | |||
| 1020 | 10,0 - 32,0 | |||
| 1220 | 12,0 - 32,0 | |||
| 1420 | 14,0 - 32,0 | |||
| ТУ 1381-018-05757848-2005 | 1067-1220 | 11,0 - 32,0 | Класс прочности К56, К60 | Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части,на участках с рабочим давление 9,8 – 14,0 Мпа с сейсмичностью до 8 баллов включительно и на участках с рабочим давлением до 14,0 МПа включительно и сейсмичностью более 8 балов. |
| ТУ 1381-020-05757848-2005 | 1420 | 15,0 - 48,0 | Класс прочности К52-К60 | Для изготовления защитных футляров (кожухов) магистральных нефтепроводов. |
| ГОСТ 20295-85 | 530-820 | 7,0-12,0 | Класс прочности К38-К52 | Для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов. |
| ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10706-76 | 530-1020 | 7,0-32,0 | Углеродистая и низколегированная сталь | Для трубопроводов и конструкций разного назначения. |
| ТУ 14-ЗР-01-93 | 530 | 7,1-16,0 | Класс прочности К54, К60 | Для сооружения магистральных газопроводов нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением 7,4 МПа. |
| API Spec 5L(PSL 1, PSL 2) | 508 (20") - 1422 (56") | 7,1 - 31,8 по согласованию с заказчиком до 50,0 мм | Сталь классов прочности Х42-Х80 | Для строительства трубопроводов для транспортировки газа, воды и нефти как в нефтяной, так и в газовой промышленности. |
| ISO 3183(ч.1, 2 и 3) | 508 (20") - 1422 (56") | 7,1 - 31,8 по согласованию с заказчиком до 50,0 мм | Сталь классов прочности Х42-Х80 | Для трубопроводов, транспортирующих нефть и газ. |
Преимущества изделий
Одно из ключевых преимуществ электросварных труб — их стабильность и прочность. В процессе электросварки профили прогоняются через электрическую дугу, что приводит к их объединению и созданию неразрывного шва. Это гарантирует высокую прочность и надежность конструкции, которые способны выдерживать значительные статические и динамические нагрузки. Такие изделия широко используются в строительстве:
- зданий;
- мостов;
- подземных коммуникаций;
- других ключевых инфраструктурных объектов.
Важное преимущество — экономичность. Процесс электросварки относительно простой и эффективный с точки зрения затрат на производство. Это делает электросварные трубы более доступными по цене по сравнению с другими типами изделий – бесшовными или спирально-навитыми. Более низкая стоимость делает изделия предпочтительным вариантом для широкого спектра промышленных проектов, где экономическая эффективность — важный фактор.
Кроме того, конструкции обладают высокой устойчивостью к коррозии. Во время процесса электросварки шов полностью заполняется специальными сварочными материалами, обеспечивая защиту от внешних воздействий. Это делает агрегаты подходящим выбором для транспортировки воды, газа и других агрессивных сред, где защита от коррозии критически важна.
Структура электросварных агрегатов способствует тому, что они обладают также хорошей устойчивостью к механическим нагрузкам и вибрациям. Они могут выдерживать значительное давление и уровни напряжений, что делает их подходящим вариантом для многих промышленных сфер и оборудования, включая нефтепроводы, газопроводы и агрегаты для переработки энергии.
Электросварные трубы — популярное и надежное решение для многих промышленных конструкций. Их преимущества: высокая прочность, экономичность, стойкость к коррозии и механическим воздействиям. Благодаря этим характеристикам конструкции находят применение в широком спектре отраслей и обеспечивают долговечность и надежность инженерных коммуникаций. Купить изделия можно на нашем сайте.
Области применения электросварных труб:
| Электросварная труба | Используется |
|---|---|
| стандартного исполнения | в системах ЖКХ (отопление и водоснабжение, в кабельных каналах (медь и оптоволкно), возведении строительных лесов и ограждений. |
| большого диаметра, с улучшенными эксплуатационно-техническими параметрами по давлению и высоким температурам | в нефтегазовой промышленности при прокладке магистральных трубопроводов |
| из легированной стали с высокой коррозионной стойкостью исполнения | в химической и пищевой промышленности |